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              PU-1875FF

              1. 適用基材
              2. 產品特性
              3. 墨色設定
              4. 產品詳情

              PU-1875FF是用于BOPP、CPP、PET、NY、LDPE膜等,復合食品包裝的二液反應型聚氨酯膠粘劑。

              1、涂布性能好,膠液抗凍性優良。

              2、剝離強度高,耐久性好,復合聚酯、尼龍膜時性能更杰出,適應拉鏈袋等特殊加工工藝。

              3、耐溫性好,適用于塑/塑煮沸包裝(如榨菜袋、各種風味醬菜)。


              品名

              PU-1875FF主劑

              PU-1875FF固化劑

              外觀

              淺黃透明

              液體

              無色或淺黃色

              透明液體

              固體含量(%)

              75±2

              75±2

              粘度(Pa.S / 25℃)

              3.0-6.0

              3.0-6.0

              配比(重量)

              20

              4.5

              安全衛生:

              PU-1875FF聚氨酯膠粘劑經《PONY譜尼測試》(Pony Testing International Group)第三方認證,不含有下列物質:

              鉛、鎘、汞、六價鉻、多溴聯苯、多溴聯苯醚、甲醛、三苯基錫、三丁基錫、硫酸三丁脂氧化錫、偶氮化合物、鄰苯二甲酸酯類、多環芳烴、多氯聯苯、多氯化萘、短鏈氯化石蠟、多氯三聯苯、聚氯乙烯、鎳。

              使用方法:

              1、稀釋溶劑的水份含量不應超過500ppm(萬分之五)、醇含量不得超過200ppm(萬分之二)。當溶劑質量無法確定,或高溫高濕的環境時,必須通過試驗,在20︰4.5建議配比的基礎上,確定固化劑配比量。

              2、稀釋:先計算并稱量出工作濃度所需的醋酸乙酯,然后往已知重量的主劑中加入醋酸乙酯,順固定方向(例如順時鐘方向)充分攪拌,再加入固化劑,攪拌均勻。最好整桶主劑配整桶固化劑,一組膠分幾次配,會因稱量精度不高而影響配比的準確性。計算工作濃度時要考慮到溶液的粘度,因為粘度會影響涂布量、涂布狀態。用醋酸乙酯稀釋后的濃度變化見下表。

              主 劑

              固化劑

              醋酸乙酯

              工作濃度

              20

              4.5

              28.0

              35%

              20

              4.5

              31.2

              33%

              20

              4.5

              36.8

              30%

              20

              4.5

              41.1

              28%

              3、涂布量選擇:視基材結構及使用要求不同,涂布量(干基)可在2.5~4g/m2之間選擇。耐煮沸包裝復合涂布量須不低于3g,一般控制在3.5g左右。

              4、干燥:為使溶劑殘留達標,要盡量提高干復機的干燥效率。影響干燥效率的因素有熱風溫度、風速和風量。復合速度越快、上膠量較大時,干燥效率要求越高;反之,當設備干燥效率低時,盡可能降低復合速度。熱風溫度設定的原則是先低后高,形成溫度梯度,以防止涂層表面干燥過快而阻礙內部溶劑的揮發,有效防止“假干”現象。例如干燥箱噴嘴風速30米/秒,復合速度80米左右時,熱風可設定為50-60℃、60-70℃、70-80℃,視基材及涂布量而定。

              5、層壓:在勿使薄膜過度拉伸、損壞的前提下,盡可能提高復合熱輥溫度,熱輥溫度可于50-80℃之間選擇。注意:加熱油缸的溫度不等于熱輥溫度,而熱輥邊緣溫度不等于熱輥與薄膜接觸部分的溫度。熱輥線壓力會影響復合強度,線壓力由氣缸直徑、氣壓、硅膠輥的硬度和長度決定。能經常調節的只有氣壓,不同的復合機不能以壓力表的讀數來比較熱輥的線壓力。

              6、熟化:下機的復合膜應盡快送入熟化室,在50-60℃條件下熟化,尚未固化的膠粘劑會熔融流平,消除較小的氣泡和白點。連續熟化48小時以上才能達到應有的粘接強度。要求熟化室內空氣循環流動,以保證熟化室各處溫度一致;不斷排出熟化室內溶劑含量高的空氣,有利于降低復合膜的溶劑殘留。

              使用須知:

              1、復合基材均需表面處理。BOPP、CPP、PE要求達到38達因;BOPET達到50達因、BOPA達到52達因。非雙面處理的BOPET、BOPA原則上不能兩面復合,否則不能保證非電暈面的剝離強度。

              2、薄膜添加助劑種類、濃度對復合膜的粘接強度有不同程度的影響,尤其是爽滑劑OL(油酸酰胺)和ER(芥酸酰胺)在薄膜中的含量更要嚴格控制。本品能抗爽滑劑,但薄膜厚度超過9絲或PE粒料中爽滑劑量不確定,使用前須作試驗和評估。

              3、配膠量根據需要計算而定,現用現配,配好的膠最好當天用完,剩余膠液原則上不能使用。若剩膠過多,可用溶劑稀釋數倍后,放入密閉容器中,保存于陰涼干燥處,次日作業時,將上述剩膠作為稀釋劑少量(2成以下)陸續摻入新配制的膠液中使用。如發現白濁化、半透明和增粘現象,則不可再使用。

              4、本產品容易吸潮變質,須密閉存放于陰暗處,貯存期為一年。

              5、本產品屬危險物第4類第1石油類(危險等級2)物品,使用時應予注意。

              6、請勿將本產品與其它粘合劑混合使用。

              包裝:

              主劑:20Kg/桶

              固化劑:4.5Kg×4聽/箱(18Kg)



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