主要用于肉類、風味食品等鋁/塑及塑/塑蒸煮類包裝袋。
AD-310有優良的耐溫、抗酸辣等性能,又兼具復合印刷膜所需的流平性。主要用于肉類、風味食品等鋁/塑及塑/塑蒸煮類包裝袋。
品名 | AD-310主劑 | H-75固化劑 |
外觀 | 淺黃透明液體 | 無色或淺黃透明液體 |
固體含量(%) | 60+2 | 75土2 |
粘度pa.s(25℃) | 3.0-5.0 | 1.0-2.0 |
配比(重量) | 20 | 4 |
安全衛生
AD-310聚氨酯膠粘劑經《PONY譜尼測試》( Pony Testing International Group)第三方認證,不含有下列物質:
錯、鍋、汞、六價格、多漠聯苯、多漠聯苯醚、甲醛、三苯基錫、三丁基錫、硫酸三丁脂氧化錫、偶氮化合物、鄰萃二甲酸酯類、多環芳烴、多氯聯苯、多氯化茶、短鏈氯化石蠟、多氯三聯茉、聚氯乙烯、鎳。
使用方法
1、稀釋溶劑的水份含量不應超過500ppm(萬分之五)、醇含量不得超過200ppm(萬分之二)。當溶劑質量無法確定,或高濕高濕的環境時,必須通過試驗,
在20: 4建議配比的基礎上,確定固化劑配比量。
2、稀釋:先計算并稱量出工作濃度所需的酷酸乙酯,然后往已知重量的主劑中加人酷酸乙酯,順固定方向(例如順時鐘方向)充分攪拌,再加人固化劑,攪拌均勻。最好整桶主劑配整桶固化劑,一組膠分幾次配,會因稱量精變不高而影響配比的準確性。計算工作濃度時要考慮到溶液的粘度,因為粘度會影響涂布量、涂布狀態。用酷酸乙酯稀釋后的濃度變化見下表。
AD-310 | H-75 | 醋酸乙酯 | 工作濃度 |
20 | 4 | 18.9 | 35% |
20 | 4 | 21.5 | 33% |
20 | 4 | 26.0 | 30% |
20 | 4 | 39.6 | 28% |
3、涂布量選擇:視基材結構及使用要求不同,涂布量(干基)一般在選擇4-5g/m'之間選擇。
4、干燥:為使溶劑殘留達標,要盡量提高干復機的干燥效率。影響干燥效率的因素有熱風溫度、風速和風量。復合速度越快、上膠量較大時,干燥效率要求越高;反之當設備干燥效率低時,盡可能降低復合速度。熱風溫度設定的原則是先低后高,形成溫度梯度,以防止涂層表面干燥過快而阻礙內部溶劑的揮發,這就是常說的“假干”。
例如干燥箱噴嘴風速30米/秒,復合速度80米左右時,熱風可設定為50- -60C、60-70C、70-80C,視基材及涂布量而定。
5、層壓:在勿使薄膜過度拉伸、損壞的前提下,盡可能提高復合熱輥溫度,熱輥溫度可于50- 80C之間選擇。注意:加熱油缸的溫度不等于熱輥溫度,而熱輥邊緣溫度也不等于熱輥與薄膜接觸部分的溫度。熱輥線壓力也影響復合強度,線壓力由氣缸直徑、氣壓、硅膠輥的硬度和長度決定。能經常調節的只有氣壓,不同的復合機不能以壓力表的讀數來比較熱輥的線壓力。
6、熟化:下機的復合膜應盡快送人熟化室,在55-60心條件下熟化,尚未固化的膠粘劑會熔融流平,消除較小的氣泡和白點。連續熟化72小時后能夠達到應有的粘接強度,要求更高強度可再延長熟化時間至96小時。
材料結構 | 測定部位 | 剝離強度N/15mm | |
熟化后 | 蒸煮后 | ||
PET//AL// CPP | PET//AL | 4.1 | 不能剝離 |
AL//CPP | 7.4 | 10.3 |
要求熟化室內空氣循環流動,以保證熟化室各處溫度~致;不斷排出熟化室內溶劑含量高的空氣,有利于降低復合膜的溶劑殘留。
使用須知
1、BOPP、CPP、PE要求達到38達因,PET達到50達因。非雙面處理的PET、
BOPA原則上不能兩面復合,否則不能保證非電暈面的剝離強度。AL必須保證除油干凈,刷水試驗達到A級。
2、配膠量根據需要計算而定,現用現配,配好的膠最好當天用完,剩余膠液原則上不能使用。若剩膠過多,可用溶劑稀釋數倍后,放人密閉容器中,保存于陰涼干燥處,次日作業時,將上述剩膠作為稀釋劑少量(2成以下)陸續摻人新配制的膠液中使用。如發現白濁化、半透明和增粘現象,則不可再使用。
3、本產品容易吸潮變質,須密閉存放于陰暗處,貯存期為一年。
4、本產品屬危險物第4類第1石油類(危險等級2)物品,使用時應予注意。
5、請勿將本產品與其它粘合劑混合使用。
包裝
主劑: 20Kg/桶
固化劑: 4.0Kgx 4聽箱( 16Kg)