AD- -502是耐135C、30min蒸煮的雙組份聚氨酯粘合劑。常用于PET// AL//CPP、PA//AL//CPP、PET// AL// PA//CPP等結構，制作鋁/塑復合食品包裝高溫蒸煮袋。

1、AD-502具有超強的耐熱、耐化學品性能，且能持久保持。適用于板栗袋，肉制品高溫蒸煮內袋(例如軍用軟罐頭、扒雞袋)等高性能的包裝。

2、粘合強度高，是開發高剝離強度新產品的首選膠，廣泛用于跨食品行業的各領域。

安全衛生：

AD-502聚氨酯膠粘劑經《PONY譜尼測試》( Pony Testing International Group)第三方認證，不含有下列物質:

鉛、鎘、汞、六價鉻、多溴聯苯、多溴聯苯醚、甲醛、三苯基錫、三丁基錫、硫酸三丁脂氧化錫、偶氮化合物、鄰苯二甲酸酯類、多環芳烴、多氯聯苯、多氯化萘、短鏈氯化石蠟、多氯三聯苯、聚氯乙烯、鎳。

使用方法：

1、稀釋溶劑的水份含量不應超過500ppm(萬分之五)、醇含量不得超過200ppm(萬分之二)。當溶劑質量無法確定，或高溫高濕的環境時，必須通過試驗，在20:3建議配比的基礎上，確定固化劑配比量。

2、稀釋:先計算并稱量出工作濃度所需的醋酸乙酯，然后往已知重量的主劑中加人醋酸乙酯，順固定方向(例如順時鐘方向)充分攪拌，再加入固化劑，攪拌均勻。最好整桶主劑配整桶固化劑，一組膠分幾次配，會因稱量精度不高而影響配比的準確性。計算工作濃度時要考慮到溶液的粘度，因為粘度會影響涂布量、涂布狀態。用醋酸乙酯稀釋后的濃度及粘度(25C，察恩3號杯)變化見下表。

3、涂布量選擇:視基材結構及使用要求不同，涂布量(干基)可在4~5g/m之間選擇。

4、干燥:為使溶劑殘留達標，要盡量提高干復機的干燥效率。影響干燥效率的因素有熱風溫度、風速和風量。復合速度越快、上膠量較大時，干燥效率要求越高;反之，當設備干燥效率低時，盡可能降低復合速度。熱風溫度設定的原則是先低后高，形成溫度梯度，以防止涂層表面干燥過快而阻礙內部溶劑的揮發，這就是常說的“假干”。例如干燥箱噴嘴風速30米/秒，復合速度80米左右時，熱風可設定為50-60C、60-70C、70- 80C，視基材及涂布量而定。

5、層壓:在勿使薄膜過度拉伸、損壞的前提下，盡可能提高復合熱輥溫度，熱輥溫度可于50--80C之間選擇。注意:加熱油缸的溫度不等于熱輥溫度，而熱輥邊緣溫度也不等于熱輥與薄膜接觸部分的溫度。熱輥線壓力也影響復合強度，線壓力由氣缸直徑、氣壓、硅膠輥的硬度和長度決定。能經常調節的只有氣壓，不同的復合機不能以壓力表的讀數來比較熱輥的線壓力。

6、熟化:下機的復合膜應盡快送人熟化室，在55-60C條件下熟化，尚未固化的膠粘劑會熔融流平，消除較小的氣泡和白點。連續熟化72小時后能夠達到應有的粘接強度，要求更高強度可再延長熟化時間至96小時。

要求熟化室內空氣循環流動，以保證熟化室各處溫度致;不斷排出熟化室內溶劑含量高的空氣，有利于降低復合膜的溶劑殘留。

1、復合基材均需表面處理。BOPP、CPP、PE要求達到38達因；BOPET達到50達因、BOPA達到52達因。AL必須保證除油干凈，蒸餾水試驗達到A級;非雙面處理的BOPET、BOPA原則上不能兩面復合，否則不能保證非電暈面的剝離強度。

2、配膠量根據需要計算而定，現用現配，配好的膠最好當天用完，剩余膠液原則上不能使用。若剩膠過多，可用溶劑稀釋數倍后，放人密閉容器中，保存于陰涼干燥處，次日作業時，將上述剩膠作為稀釋劑少量(2成以下)陸續摻人新配制的膠液中使用。如發現白濁化、半透明和增粘現象，則不可再使用。

3、因環境氣溫降低因素，桶內可能會出現少量白色結晶物，該狀態不影響最終使用效果，建議進行過濾后使用。

4、本產品容易吸潮變質，須密閉存放于陰暗處，貯存期為一年。

5、本產品屬危險物第4類第1石油類(危險等級2)物品，使用時應予注意。

6、請勿將本產品與其它粘合劑混合使用。

包裝：

主劑: 20Kg/桶

固化劑: 3.0Kgx 4聽/箱( 12Kg)